唐三彩的生產(chǎn)已有1300多年的歷史，其制作工藝十分復雜，采用的是二次燒成法。首先要將開(kāi)采來(lái)的黏土經(jīng)過(guò)挑選、舂搗、淘洗、沉淀、晾干后，再用模具制作成各類(lèi)器物的胎，然后入窯燒制。這種制胎的白色黏土，俗稱(chēng)高嶺土，具有堅柔黏韌的特性，是制作各種陶器的上等材料。模制印坯是唐三彩制作的主要工藝，根據考古發(fā)現，在河南鞏縣三彩釉陶作坊遺址中，這種印模工具非常之多。等成形的素胎晾干后，先入窯經(jīng)過(guò)1000℃～1100℃的高溫素燒，再將冷卻的白色胎體掛上濃厚的彩料釉汁入窯二次釉燒。

唐三彩是一種低溫鉛釉陶器，所謂鉛釉是用氧化鉛作助熔劑，入爐二次燒成的顏色釉。鉛釉不僅熔融溫度低，而且熔融性能強，因此可以避免石灰堿釉中常見(jiàn)的桔皮或針孔等缺陷，還能消除釉層中的氣泡和殘余結晶體，使釉層清澈透明，平整光滑，富于裝飾感。尤為重要的是，低溫鉛釉流動(dòng)性強，與銅鐵相結合，還能降低銅鐵的熔點(diǎn)，是一種理想的助溶劑。在700℃的氧化氣氛中，鉛釉與不同金屬進(jìn)行化學(xué)作用后，即能產(chǎn)生各種不同的色彩。如用銅作著(zhù)色劑，在氧化氣氛中便可以燒成晶瑩美麗的翠綠色。如用含鐵礦物質(zhì)做著(zhù)色劑，根據其含量的多少，釉色可變?yōu)辄S褐、棕紅或黑色。如果用含鈷或錳的礦物質(zhì)做著(zhù)色劑，釉色則可變成藍、紫等色系。

釉燒用的窯爐是饅頭窯（土窯），其燒成溫度為 800℃～900℃。釉燒時(shí)因為火焰上下流動(dòng)沒(méi)有固定的規律性，變化比較大，再加上三彩釉的自然流動(dòng)性，便會(huì )呈現出光滑明亮、斑駁淋漓的效果，即所謂的混合或化合的窯變現象。

原稿：蘇縈、劉杰

編輯：顧永杰

審核：荊書(shū)劍