如果生產(chǎn)使用的蒸汽均為飽和蒸汽，溫度在160℃-180℃之間。使用蒸汽時(shí)，要特別注意不要用身體直接接觸蒸汽管道，開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要注意是否有漏氣。如有蒸汽泄漏，請維修人員維修，確保蒸汽閥門(mén)正常使用。

公司使用的飽和蒸汽通過(guò)總外部管道進(jìn)入蒸汽包裝室后，通過(guò)主干道3路通往各車(chē)間。蒸汽包裝室是公司管理蒸汽的主要樞紐，通過(guò)蒸汽包裝室的主管道需要0.7MPa-0.8MPa才能保證生產(chǎn)的正常使用。由于蒸汽的持續使用，必須確保每班前排水不少于1次，每次排水時(shí)間為10分鐘。蒸汽包裝室由車(chē)間管理。為保證全廠(chǎng)蒸汽的正常供應，除車(chē)間安排的管理人員外，任何單位和個(gè)人不得擅自開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)。每條管道都配備了相應的安全閥，并確保由于壓力過(guò)大，安全閥不能打開(kāi)泄漏。任何單位或個(gè)人不得在供熱站烘烤食、晾曬衣物，禁止在供熱站取暖、休息等不安全行為。

蒸汽系統用汽設備使用安全知識

車(chē)間里有很多用汽設備。為了您和他人的安全，請按照安全操作方法工作。由于車(chē)間生產(chǎn)設備具有一定的使用壽命，隨著(zhù)使用時(shí)間的不斷增加，設備老化越快，使用的風(fēng)險系數越大。

1.各種反應器和烘箱的進(jìn)氣壓力不得超過(guò)0.4MPa，噴霧蒸汽加熱器和氣流干燥蒸汽加熱器的進(jìn)氣壓力不得超過(guò)0.6MPa，耙式干燥機的蒸汽壓力不得超過(guò)0.4MPa。

2.每個(gè)蒸汽管道都需要保溫，嚴禁在蒸汽管道上放置個(gè)人雜物。

3.各蒸汽設備必須配備疏水閥，疏水閥的安裝和使用應符合蒸汽管道的安全知識。

4.如果發(fā)現管道和閥門(mén)漏氣，請維修人員及時(shí)維修。

5.為保證設備的安全使用，首先觀(guān)察設備儀表是否完好準確，如有損壞請及時(shí)更換。

6.使用烘箱時(shí)，進(jìn)出材料和翻盤(pán)時(shí)要注意使用手套，以免燙傷。

預防壓力管道安全事故的技術(shù)措施。

在壓力管道中，蒸汽管道的內部介質(zhì)大多是沸騰的熱水。由于使用壽命長(cháng)，管壁變薄，管道的壓力達到管道的承載能力，導致管道爆炸事故。蒸汽管道每隔3-5年后，建議進(jìn)行試管承壓試驗。

蒸汽管道的腐蝕容易發(fā)生在管道的彎曲和彎曲部分。流線(xiàn)型管段有蒸汽流入和流向變化的部分。埋管外下表面容易腐蝕。在管道強度設計中，應根據管道介質(zhì)的特性、流速、工作壓力、管道材料、使用壽命等計算介質(zhì)對管道的腐蝕率，并在此基礎上選擇適當的腐蝕裕度。壁厚的腐蝕裕度一般在1.5mm-6mm范圍內。

管道在控制或保持熱量的情況下應進(jìn)行保溫，以減少由于陽(yáng)光或外界溫度過(guò)高引起的管道蒸發(fā)。設備應保溫；在操作人員可能接觸到的范圍內，應作為防燙措施進(jìn)行保溫。

管道保溫常用的保溫材料有毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉和各種保溫泡沫塑料。材料的導熱系數越小。容量（單位體積質(zhì)量）越大。吸水性越低，保溫性能越好。此外，材料穩定、不可燃、耐腐蝕、一定強度等有利于材料的保溫。

管道防腐涂層。防止管道腐蝕應從兩個(gè)方面入手：一是合理選擇管道，即根據內部介質(zhì)的性質(zhì)選擇具有耐腐蝕性的管道材料；二是采取涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、緩蝕劑等合理的防腐措施。其中，涂層防腐應用廣泛，涂層防腐應用廣泛。

蒸汽系統壓力管道的維護

壓力管道的使用安全與其維護工作密切相關(guān)。做好管道維護工作，使管道處于良好狀態(tài)，可防患于未然，提高管道效率，延長(cháng)使用壽命。

1、保持良好的防腐層。一旦防腐層損壞，介質(zhì)與管壁接觸，局部加速腐蝕會(huì )產(chǎn)生嚴重后果。因此，應經(jīng)常檢查防腐層是否脫落，檢查襯里是否焊接或裂縫是否泄漏，發(fā)現防腐層損壞，即使是局部，也應在維修后妥善處理。

2、除跑、冒、滴等現象外。

3、保護保溫層。對于有保溫層的壓力容器，檢查保溫層是否完好，防止管壁暴露。

4、維護安全裝置。管道安全裝置是防止超壓事故發(fā)生的重要裝置，應靈敏、準確、可靠。因此，在運行過(guò)程中必須按照有關(guān)規定加強維護。

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