一、施工準備

1.1材料準備：加氣混凝土砌塊（600*240*300、600*240*240、600*240*200、600*240*150、600*240*100）、小型（190*90*53）混凝土砌塊、預拌混合砂漿、商品混凝土等；

1.2機具準備：瓦刀、施工線(xiàn)、鐵鍬、錘子、電錘、墨斗、卷尺、雙面膠、脫模劑、水準儀、皮樹(shù)桿、泥桶、線(xiàn)錘、小推車(chē)、注漿機、加氣塊切割鋸等；

1.3其他要求：

1.3.1 填充墻采用M10混合砂漿，填充墻容重均不得超過(guò)8.0KN/m3。

1.3.2 M10砂漿，砂漿配合比采用質(zhì)量比為水泥：砂子 =1：5。各砌塊外觀(guān)尺寸均符合規范要求，必須有強度檢驗報告等；其中砂漿的質(zhì)量比采用稱(chēng)精確稱(chēng)量，不得隨意配比，保證砌體的強度要求。

1.3.3墻體拉結筋植筋深度為：100mm,構造柱鋼筋植筋深度按15d執行，構造柱箍筋間距C6@200。

1.3.4 所有砌塊必須采用專(zhuān)業(yè)切割機操作，不得隨意砍磚。

1.3.5 大面積施工前先做樣板，經(jīng)驗收合格后方可

大面積砌筑。

1.4作業(yè)條件：

1.4.1根據砌塊的特點(diǎn),按照設計圖紙要求及現場(chǎng)具體條件，準備好施工機具,做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。

1.4.2對進(jìn)場(chǎng)的砌塊型號、數量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查。

1.4.3將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口等位置線(xiàn)，經(jīng)驗線(xiàn)符合設計圖紙要求，按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數桿。

1.4.4搭設好操作架子。

1.4.5砂漿經(jīng)試驗室試配確定配合比，準備好砂漿試模。

二、操作工藝

2.1、工藝流程：基層清理→墻體放線(xiàn)→模板支設、澆筑混凝土→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→壓實(shí)→勾縫→驗收。

2.2、基層清理：清理基層上的殘漿，框柱上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

2.3、墻體放線(xiàn)：砌體施工前，應將基礎面或樓面結構面按標高找平，并做好結構標高復合。依據圖紙放出砌筑的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口等位置線(xiàn)，門(mén)窗洞口線(xiàn)上下掛通線(xiàn)，嚴格控制洞口尺寸偏差，經(jīng)驗線(xiàn)合格后方可施工。

2.4、模板支設、澆筑混凝土：在放好的線(xiàn)上按要求支設模板，澆筑混凝土。

2.5、制備砂漿：采用罐裝砂漿，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，具有良好的保水性和和易性，隨拌隨用。

2.6室內所有衛生間根部應做220mm高素混凝土帶，其他墻體根部根據實(shí)際需要增加混凝土反坎，所有要澆筑混凝土的接頭處鑿毛高出反坎50mm，寬度多出20mm。澆筑防水臺之前，應將基礎面灰塵清理干凈，水泥漿坐漿，保證兩者之間的結合效果。

2.7、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線(xiàn)，排列砌塊的方法和要求如下：

砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長(cháng)度不宜小于砌塊1/3長(cháng)度，且不應小于200mm。

2.8、砼砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應砌成斜槎，斜槎長(cháng)度不應小于高度的2/3，如留斜槎有困難，除外墻轉角處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽(yáng)槎，并沿墻高500mm，設拉結筋。接搓時(shí)，應先清理基面、澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿(mǎn)。

2.9、在墻體的頂層和梁下側留置30mm砂漿塞縫。塞縫需要在墻體砌筑完成14天以后進(jìn)行。

2.10、不得在墻上設腳手眼，可采用移動(dòng)腳手架、升降架或雙排腳手架砌筑。在砌筑過(guò)程中一定要確保砌筑腳手架牢固，而且還要做好安全圍護，確保工人操作安全。

2.11、砌筑時(shí)應在每一塊砌塊全長(cháng)上鋪滿(mǎn)砂漿。鋪漿要厚薄均勻，漿面平整。鋪漿后立即放置砌塊，要求對準皮數桿，一次擺正找平，保證灰縫厚度。如鋪漿后不立即放置砌塊、砂漿凝固了，需鏟去砂漿，重新砌筑。隨砌隨用φ20鋼筋將灰縫鉤成深2～3mm的凹縫，凹縫深淺一致。并做好落手清工作。每皮均須通過(guò)皮樹(shù)桿拉水準線(xiàn)，灰縫要求橫平豎直，嚴禁用水沖漿灌縫。

2.12、埋入砼砌體內部的拉結筋，高度和平面位置應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。

2.13、砂漿和灰縫

1.砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%；砌筑中嚴禁出現瞎縫、透明縫、通縫、假縫。

2.砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度宜為10mm。

3.砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時(shí)，應在砌筑前重新拌和。水泥混合砂漿應分別在拌成后4h內用完，施工期間最高氣溫超過(guò)30℃，必須在2h內用完。

4.混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關(guān)規定。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個(gè)）試塊。

2.14對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時(shí)預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中嚴禁預留水平溝槽。水電班組在二次結構墻體砌筑時(shí)應有專(zhuān)人跟蹤砌筑，有預埋管部位應隨墻體砌筑進(jìn)度隨時(shí)跟進(jìn)。

2.15施工中需要在砌體中設置的臨時(shí)施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過(guò)1m，并在頂部設過(guò)梁，填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。

2.16、被撞、松動(dòng)小砌塊時(shí)，應重新澆水濕潤鋪漿砌筑。

2.17、砌筑高度應根據氣溫、風(fēng)壓、墻體部位及小砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制。磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜，雨天施工時(shí)，每天砌筑時(shí)，每天砌筑高度不宜超過(guò)1.2m。

2.18、砌筑完成后，應對砌筑完成的墻體澆水養護，以保證砂漿強粘結強度。

2.19、填充墻頂部與樓層板梁下皮留出后做，待墻體砌筑14天后，則將留出縫隙用砂漿塞堵密實(shí)。

三、構造柱的設置及相關(guān)要求

3.1墻體構造柱的平面位置見(jiàn)《構造柱平面圖》；其中墻垛小于250mm均采用構造柱代替。

3.2構造柱與砌塊墻體連接應設置馬牙槎，并設2C6@500的拉結鋼筋，墻體拉結筋伸入砌筑墻內500mm，并設2C6通長(cháng)拉結筋，砌墻時(shí)將其埋入水平灰縫內，放置在砌塊邊30mm位置。當墻長(cháng)小于700mm時(shí)，伸出柱外皮鋼筋長(cháng)度同墻長(cháng)，沿墻高按照@300預埋A4@60*60鋼筋網(wǎng)片用于清水磚拉結。

3.4構造柱截面：墻寬×200，豎筋4C12，箍筋C6@200，混凝土強度等級為C25，具體詳見(jiàn)《構造柱平面圖》，有相應截面不同的構造柱另出圖，構造柱根部及頂部與預埋鋼筋及植筋鋼筋相交部位應箍筋加密。

3.5構造柱支模、拆模要求：

3.5.1模板表面清洗干凈，不得出現翹裂，構造柱兩邊對稱(chēng)布置。

3.5.2模板緊固使用對拉螺栓，嚴禁使用步步緊。對拉螺栓螺桿應調直，不得使用歪斜螺桿，不得在加氣塊上打洞加固。

3.5.3模板使用對拉螺栓拉接，第一道對拉螺栓距地300，其余對拉螺栓@700均勻布置，布置到最頂端時(shí)，如剩余段長(cháng)度≤300可不設對拉螺栓，＞300時(shí)另加設一道。詳見(jiàn)附圖。

3.5.4梁或板底端模板預留100mm孔洞作灌注混凝土用。合摸前對構造柱內垃圾清理，馬牙槎部位必須貼海綿條。

3.5.5構造柱模板拆除必須達到養護時(shí)間24小時(shí)以上，拆模時(shí)應先松動(dòng)緊固螺栓，然后使用扁鋼上下輕輕撬開(kāi)模板，撬動(dòng)過(guò)程中不得用力過(guò)大，使模板損壞或對墻面造成劃痕。

3.5.6螺桿取出時(shí)先在兩邊進(jìn)行水平敲打，等螺桿出現明顯松動(dòng)時(shí)可由一邊直接拔出。

3.5.7 構造柱每5m3為一個(gè)檢驗批，與班組申請，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)同意方可澆筑。

四、植筋質(zhì)量要求：

4.1植筋工藝流程：彈線(xiàn)定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土；

4.1.1施工操作

4.1.1.1 彈線(xiàn)定位

根據設計圖的配筋位置及數量，錯開(kāi)原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關(guān)部門(mén)驗線(xiàn)，合格后就可鉆孔。4.1.1.2 鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，孔深大小15d。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱、板面保持垂直。4.1.1.3洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節，因為孔鉆完后內部會(huì )有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷伸至孔底，來(lái)回反復抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再吹出孔內浮塵。用蘸有少量的水的脫脂棉擦洗干燥后。鉆孔清洗完后要請有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。

4.1.1.4 注膠

注膠要確保飽滿(mǎn)。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿(mǎn)，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可?？變茸M(mǎn)膠后應立即植筋。

4.1.1.5植筋

植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，墻拉筋植筋長(cháng)度不應小于700mm，應通長(cháng)設置，構造柱植筋不應小于1m，清除銹污。鉆孔內注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。

4.1.1.6固化養護

鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，12h后便可進(jìn)行下道工序施工。

4.1.1.7 檢測試驗

在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現場(chǎng)拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔實(shí)驗。實(shí)驗用專(zhuān)用的鋼筋測力計，當加力達到鋼筋屈服強度時(shí)，出現頸縮現象，繼而拉斷。

五、質(zhì)量檢查標準及測量方法

5.1砌塊和混合砂漿的強度等級必須符合設計要求。

5.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于90%，豎縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%。

5.3磚砌體的轉角處和交接處應同時(shí)砌筑，嚴禁無(wú)可靠措施的外墻分砌施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長(cháng)度不應小于高度的2/3。

5.4砌體的位置允許偏差符合下表規定：

普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

軸線(xiàn)位置偏移

5

用經(jīng)緯儀和尺檢查等

2

垂直度

5

用2m托線(xiàn)板檢查

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

4

灰縫平直度（10皮磚累計）

5

用尺檢查

5

門(mén)窗洞口高、寬

-5-20

用尺檢查

6

外墻上、下窗口偏移

-5~10

用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查

5.5、磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

5.6、加氣混凝土砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平、垂直灰縫厚度宜為10mm。砌墻時(shí)采用雙面掛線(xiàn)砌筑。

5.7、班組每天要對其通病要加強控制，如縱向鋼筋錨固不牢，構件混凝土強度不足，砌體頂部砂漿不飽滿(mǎn)，拉結筋數量不足等。、

5.8、砌體表面平整度的測量方法：當墻體長(cháng)度L≥3m時(shí)，利用2米靠尺及塞尺，按45度斜放靠尺在墻邊下坎上部和斜磚底部側2尺平整度，在墻中間水平測量1尺平整度；當墻體長(cháng)度1.5m≤L＜3m時(shí)，利用2米靠尺及塞尺，按45度斜放靠尺在墻邊下坎上部和斜磚底部側2尺平整度；當墻體長(cháng)度L＜1.5m時(shí)，不進(jìn)行平整度測量。

5.9、砌體表面垂直度的測量方法：當墻體長(cháng)度L≥3m時(shí)，利用2米靠尺及塞尺，離墻邊300mm靠墻底下坎測一尺，墻中間一尺，另一邊離墻邊300mm靠墻底下坎測一尺；當墻體長(cháng)度1.5m≤L＜3m時(shí)，利用2米靠尺及塞尺，離墻邊300mm靠墻底下坎測一尺，另一邊離墻邊300mm靠墻底下坎測一尺；當墻體長(cháng)度L＜1.5m時(shí)，居中測一尺。

六、冬季施工注意事項

根據規范規定要求商品砼攪拌站對使用的砂、石進(jìn)行現場(chǎng)加熱，使用60℃~80℃的熱水進(jìn)行攪拌，不得使水泥直接接觸80℃以上熱水以免影響水泥強度，砼運輸車(chē)輛必須要有保溫措施保證砼的到場(chǎng)溫度不低于15℃。

1、冬期施工所用材料應符合下列規定：

（1）普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。

（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。

（3）石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，當遭凍結時(shí)，應經(jīng)融化后方可使用。

（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

（5）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80℃，砂的溫度不得超過(guò)40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。

2、冬期施工中，每日砌筑后，應及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。

3、砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。采用外加劑法配置砂漿時(shí)，可采用氯鹽或亞硝酸鹽等外加劑。

4、砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。

5、砌筑時(shí)砂漿溫度不應低于5℃。當設計無(wú)要求，且最低氣溫等于或低于-15℃時(shí)，砌筑承重砌體砂漿強度等級應按常溫施工提高一級。

6、地下工程、基礎工程及工期緊迫的砌體工程可采用暖棚法施工，采用暖棚法施工時(shí)，暖棚內的最低溫度不應低于5℃。

七、安全措施、文明施工、環(huán)境保護

6.1安全措施

6.1.1砌筑腳手架應經(jīng)查后方可使用，嚴禁用砌塊搭設臨時(shí)腳手架。砌筑時(shí)不準拆改和移動(dòng)外腳手架，樓層蓋好的蓋板或防護欄桿不得隨意拆除。如因工作需要必須拆除的須由班組長(cháng)向專(zhuān)業(yè)工長(cháng)提出，再由工長(cháng)向技術(shù)組及安全組報告申請同意，并采取了其它保護措施后方可拆除。

6.1.2砌塊應集中加工，確保落手清工作。

6.1.3腳手架上堆砌塊不得超過(guò)三層（側放）。采用砌塊籠吊時(shí)，砌塊在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。

6.1.4起吊砌塊籠和砂漿料斗時(shí)，砌塊和砂漿不能裝得過(guò)滿(mǎn)。吊臂工作范圍內不得有人停留。

6.1.5操作人員應戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時(shí)應系好安全帶。

6.1.6嚴禁站在墻上吊線(xiàn)、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè)。

6.1.7現場(chǎng)施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術(shù)規程》JGJ33-2012檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。

6.1.8現場(chǎng)施工臨時(shí)用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規范》JGJ46-2005檢查合格后才可以投入使用，三級箱及電纜必須符合規范要求，嚴禁私拉亂接。

6.1.9施工現場(chǎng)應經(jīng)常灑水，防止揚塵。

6.2文明施工

6.2.1施工現場(chǎng)不得隨意丟棄垃圾，正確佩戴防護用品，禁止吸煙及隨地大便，保持施工現場(chǎng)整潔。

6.2.2做好施工現場(chǎng)落手清工作，墻體砌筑前在墻體最下部鋪一層水泥袋，水泥袋做到簡(jiǎn)單搭接，墻體砌筑過(guò)程中掉落在水泥袋上的砂漿做好二次利用。如果掉落的砂漿無(wú)法直接利用于砌筑墻體，指派專(zhuān)人集中進(jìn)行重新攪拌，攪拌過(guò)程中可根據實(shí)際情況適當加入水泥。

6.2.3墻體砌筑完成以后現場(chǎng)的斷磚塊以及水泥袋應全部清走，不得堆積在施工現場(chǎng)。

6.3環(huán)境保護

6.3.1砌筑砂漿邊砌筑邊攪拌，砂漿必須每天用完，并保證機械設備每天清理，加強對現場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣等的監控。

6.3.2材料運輸到場(chǎng)內后，裝卸過(guò)程輕拉輕放，一方面避免損壞，另一方面避免噪聲和揚塵，袋裝白灰等易飛揚的細顆散體材料，應在庫內存放。

6.3.3施工過(guò)程中的建筑垃圾嚴禁隨便拋撒，應用編織袋裝好搬至地面，定期運出場(chǎng)外。辦好施工過(guò)程中的環(huán)保、交通、治安等手續。