1.超聲波

超聲波清洗用的比較多的就是去油污，通過(guò)不同的通電頻率產(chǎn)生振動(dòng)，水中產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂產(chǎn)生能量把零件的表面處理干凈，加上一些化學(xué)物質(zhì)，就達到了除銹的效果。

2.化學(xué)除銹

又稱(chēng)酸洗防銹。其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發(fā)生化學(xué)反應，使之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用于小型工件、形狀復雜工件、被氧化的金屬零部件（除銅、鋁、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅制品）、機械設備等表面的除銹清洗，也可用于機加工零部件涂鍍前的除氧化皮處理，效率很高。

優(yōu)點(diǎn)：清除銹蝕及氧化物效果好、速度快。低氣味，適合多種場(chǎng)合使用。對大部分金屬均安全無(wú)腐蝕、運輸、儲存安全方便。

昨天有讀者讓小編來(lái)一篇化學(xué)除銹的文章，這里咱們就再說(shuō)細一點(diǎn)。酸洗除銹過(guò)程可分為如下三個(gè)階段：

1）化學(xué)溶解作用

鋼鐵表面上的銹都是不溶于水的鐵的氧化物，鐵的氧化物有三種?？拷撹F基體表面的是氧化亞鐵（FeO）,它最容易被酸溶解，反應速度很快。氧化亞鐵上面是四氧化三鐵（Fe3O4）,它最不容易被酸溶解，與酸反應速度很慢。四氧化三鐵上面是三氧化二鐵（Fe2O3）,它也不容易被酸溶解，與酸反應的速度也較慢。

鐵銹與酸發(fā)生化學(xué)反應的結果，鐵的氧化物變成可溶與水的鹽類(lèi)，溶解于酸液中，從而達到除銹的目的。用鹽酸進(jìn)行酸洗除銹時(shí)，生成可溶于酸液的亞鐵氯化物，達到把氧化鐵皮從鋼鐵表面去除的目的，這種作用稱(chēng)為化學(xué)溶解作用。

2）化學(xué)剝離作用

（1）鋼材表面氧化鐵皮中，除了鐵的各種氧化物之外，還夾雜著(zhù)部分的金屬鐵，酸洗液可通過(guò)氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的金屬鐵或基體鐵作用，作用的結果產(chǎn)生大量的氫氣，氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表面剝離下來(lái)，稱(chēng)為氫氣剝離作用。(逸出的氫分子帶著(zhù)酸滴，擴散到酸槽周?chē)纬伤犰F。)

（2）同時(shí)，酸液可通過(guò)氧化鐵皮的孔隙和裂縫進(jìn)入氧化鐵皮的內部，與氧化亞鐵作用（因氧化亞鐵最易被酸溶解），結果不易被酸溶解的四氧化三鐵和三氧化二鐵，由于失去了氧化亞鐵的支撐，而從鋼材表面被剝離下來(lái)，稱(chēng)為化學(xué)反應剝離。

（3）不易被酸溶解的四氧化三鐵和三氧化二鐵，可以通過(guò)加入螯合劑的辦法，進(jìn)行螯合剝離。

以上三種作用，統稱(chēng)為化學(xué)剝離作用。它是化學(xué)除銹的主體。

3）氫原子的還原作用

金屬鐵與酸作用時(shí)，首先產(chǎn)生氫原子，一部分氫原子相互結合成為氫分子，促使氧化鐵皮的剝離，并產(chǎn)生酸霧。另一部分氫原子，能將高價(jià)鐵的氧化物還原成易溶于酸液的低價(jià)氧化物，以利于除銹。

酸洗除銹主要是通過(guò)化學(xué)反應，把銹層從金屬基體上剝離下來(lái)（化學(xué)剝離作用），而不是酸將銹層全部溶解下來(lái)。

3.手工打磨、機械打磨除銹

手工打磨是鋼絲刷、砂紙、砂輪、銼刀、刮絲刷、銼刀、刮刀等，其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的加工方法，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉，對于鋼管的內表面除銹，可用圓形鋼絲刷來(lái)回拉擦；內外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為合格，再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈，最后用壓縮空氣吹洗。這種方法是最原始、最常用的除銹方法靈活方便，但生產(chǎn)效率低且勞動(dòng)強度大。

機械打磨是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤(pán)上，輪盤(pán)轉動(dòng)時(shí)可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進(jìn)而除去銹蝕物。常用的工具有電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)刷，除銹槍及針束除銹器等。

4.電解除銹

電解除銹就是化學(xué)除銹法：利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應，使之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。

除此之外，還有激光除銹、噴丸噴砂除銹、滾筒除銹等等，這些除銹方式咱們之前都多次介紹過(guò)。這里再簡(jiǎn)單說(shuō)一下激光除銹吧。

激光除銹：利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區域內，利用高溫灼化氧化層，又稱(chēng)為激光清洗。

其物理原理可概括如下：

1）激光器發(fā)射的光束被待處理的污染層吸收。

2）大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體，產(chǎn)生沖擊波。

3）沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。

4）光脈沖寬度必須足夠短，避免熱積累破壞待處理表面。

如果污染層比較厚，需要多個(gè)脈沖進(jìn)行清洗。將表面清洗干凈所需的脈沖數量取決于表面污染程度。

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